Mezclas de goma silicónica
Descripción
La goma silicónica (VMQ y FVMQ) es un elastómero altamente versátil que encuentra aplicación en los sectores más variados. Los grados industriales de goma silicónica son en general la base de polidimetilsiloxanos parcialmente sustituidos por otros grupos orgánicos prevalentemente alquílicos, vinílicos y fenílicos. Los primeros regulan la procesabilidad, los segundos la reticulación y los últimos las propiedades ante las bajas temperaturas. En el caso de la goma fluorosilicónica, uno de los dos grupos metílicos es sustituido por un grupo trifluoropropílico. La introducción de estos sustituyentes fluorurados mejora la resistencia a los carburantes, a los disolventes y a los aceites apolares, y a las propiedades a baja temperatura. La incorporación de cargas reforzadas, típicamente sílice ventilada amorfa o precipitada, da a los formulados los requisitos de dureza y las propiedades mecánicas adecuadas para uso estático o dinámico.
Características
Gracias a una combinación única de propiedades químico-físicas, las mezclas de goma silicónica exprimen características peculiares como:
- Amplia ventana térmica de uso continuo, dependiendo del grado, de –150 °C a +250 °C con picos incluso de hasta +300 °C
- Flexibilidad, resiliencia y propiedades de sellado constantes en un amplio intervalo de temperaturas
- Excelente resistencia a los agentes climáticos como lluvia, nieve, humedad, luz solar y ultravioleta
- Propiedades dieléctricas óptimas y duraderas
- Resistencia natural al fuego y atoxicidad de los productos de combustión
- Amplia gama de durezas disponibles (de 10 a 90 ShA)
- Fácil colorabilidad (de transparente a opaco, de fluorescente a texturizado o brillante)
- Inercia química y bioquímica
Elaboración
Las mezclas silicónicas son muy versátiles incluso desde el punto de vista de la transformación que se puede realizar por extrusión y sucesiva reticulación (con aire caliente, microondas, sales fundidas o vapor), calandrado o recubrimiento, moldeado por compresión o inyección. Además están caracterizadas por la posibilidad de ser reticuladas sea por vía radicálica, utilizando peróxidos, que por adición catalítica, utilizando conjuntos organometálicos de platino adecuados. En particular, esta segunda tipología de reticulación permite obtener manufacturas inodoras e insípidas perfectas para un contacto con agua potable, alimentos o para la realización de dispositivos médicos.
Algunas aplicaciones
- Moldes de horno y utensillos de cocina
- Tubos de agua
- Juntas para el sector auto
- Manguitos para el paso de aire caliente (circuito turbo)
- Aislamiento de cables eléctricos
- Conectores
- Aislantes de alta tensión
- Artículos de deporte y diversión
- Artículos de moda
- Dispositivos biomédicos
Elaboración
Las mezclas silicónicas son muy versátiles incluso desde el punto de vista de la transformación que se puede realizar por extrusión y sucesiva reticulación (con aire caliente, microondas, sales fundidas o vapor), calandrado o recubrimiento, moldeado por compresión o inyección. Además están caracterizadas por la posibilidad de ser reticuladas sea por vía radicálica, utilizando peróxidos, que por adición catalítica, utilizando conjuntos organometálicos de platino adecuados. En particular, esta segunda tipología de reticulación permite obtener manufacturas inodoras e insípidas perfectas para un contacto con agua potable, alimentos o para la realización de dispositivos médicos.
Algunas aplicaciones
- Moldes de horno y utensillos de cocina
- Tubos de agua
- Juntas para el sector auto
- Manguitos para el paso de aire caliente (circuito turbo)
- Aislamiento de cables eléctricos
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- Aislantes de alta tensión
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- Dispositivos biomédicos